La chaîne de production de transformation des aliments pour bébés suit un processus en boucle-entièrement fermé de "sélection des matières premières → prétraitement → traitement du noyau d'extrusion → post-traitement → test du produit fini", avec des points de contrôle qualité stricts définis à chaque maillon.
1. Système de prétraitement des matières premières pour la chaîne de production de transformation des aliments pour bébés
• Sélection et nettoyage des matières premières : un équipement de criblage automatique est utilisé pour éliminer les impuretés et les particules moisies des matières premières, en ne conservant que les matières premières de haute qualité-qui répondent à la norme GB 10769 "Aliments auxiliaires à base de céréales pour nourrissons et jeunes enfants" (comme le riz de haute-qualité du nord-est de la Chine, le mil biologique, le soja non génétiquement modifié, etc.).
• Concassage et mélange : les matières premières sont broyées par un broyeur ultrafin jusqu'à une finesse de 80-120 mesh, garantissant l'uniformité de l'extrusion ultérieure ; Dans le même temps, ajouter avec précision des fortifiants nutritionnels tels que des vitamines, des minéraux et des probiotiques selon la formule, et obtenir une uniformité matérielle supérieure ou égale à 98 % grâce à un mélangeur tridimensionnel.
• Prétraitement de trempe et de revenu : injectez avec précision 30 à 40 % d'eau pure dans le matériau mélangé et effectuez 5 à 10 minutes de pré-mouillage dans le réservoir de trempe et de revenu pour fournir un état de matériau stable pour le traitement d'extrusion.
2. Système de traitement de noyau d'extrusion de chaîne de production de transformation d'aliments pour bébés de nutrition
• Durcissement par extrusion : le matériau prétraité entre dans l'extrudeuse à double vis-et est durci, stérilisé et gélatinisé par poussée, cisaillement et haute température à l'intérieur de la chambre d'extrusion de la vis, avec un degré de gélatinisation de plus de 90 %.
• Moulage de précision : le matériau mûri est extrudé à travers un moule personnalisé et découpé dans une forme et une longueur prédéterminées par un couteau rotatif à grande vitesse-, avec une erreur de précision de coupe inférieure ou égale à ± 0,5 mm.
Refroidissement instantané : le produit extrudé entre immédiatement dans le canal de refroidissement et est rapidement refroidi en dessous de 40 degrés par air froid pour éviter la perte de nutriments et la détérioration du goût causées par la chaleur résiduelle.
3. Système de post-traitement pourchaîne de production de transformation d'aliments pour bébés nutrition
Séchage et déshydratation : le produit est séché à l'aide d'un séchoir sous vide à basse température (température inférieure ou égale à 60 degrés) pour contrôler la teneur en humidité à 5 - 8 %, garantissant ainsi la durée de conservation du produit et évitant les dommages aux nutriments sensibles à la chaleur causés par les températures élevées.
• Supplément aromatisant et nutritionnel (facultatif) : pour les produits aromatisés, appliquer uniformément le jus de fruits et de légumes naturels, le lactose et d'autres ingrédients aromatisants à l'aide d'un équipement de pulvérisation ; Pour les produits probiotiques, la technique « post pulvérisation » est utilisée pour ajouter des probiotiques afin d'assurer une numération bactérienne viable supérieure ou égale à 1 × 10 UFC/g.
• Criblage et classement : éliminez les débris et les-particules non conformes à travers un tamis vibrant, classez selon les spécifications du produit et assurez la cohérence de la forme du produit fini.
4. Système de test et d'emballage des produits finis pourchaîne de production de transformation d'aliments pour bébés nutrition
Tests multiples : le produit fini doit passer trois tests de base - ① tests d'indices physiques et chimiques (humidité, cendres, teneur en éléments nutritifs, etc.) ; ② Tests microbiens (nombre total de bactéries, bactéries pathogènes, etc.) ; ③ Tests de propriétés physiques (dureté, taille des particules, taux de dissolution, etc.), les produits non qualifiés sont directement éliminés.
Emballage aseptique : Les produits qualifiés entrent dans l'atelier de conditionnement aseptique et sont scellés à l'azote à l'aide d'une machine de conditionnement automatique. Le matériau d'emballage est constitué d'un film composite de qualité alimentaire, qui isole l'oxygène et l'humidité et prolonge la durée de conservation du produit jusqu'à 12 à 24 mois.
Le processus de production duchaîne de production de transformation d'aliments pour bébés nutritionpeuvent également être améliorés en fonction des besoins de leurs propres produits, et la production de poudre nutritionnelle pour bébé nécessite des normes très strictes. Le processus de production est aussi crucial que la formule du produit, et le processus de production de poudre nutritionnelle est lié à la part de marché. Par conséquent, un contrôle strict du processus de production est essentiel pour garantir la qualité du produit.
