1, maintenance du système hydraulique/pneumatique pour la chaîne de production d'aliments pour poissons (universelle pour toutes les lignes de production)
Le réglage de la tête de filière, l'interrupteur de la porte d'alimentation et diverses vannes des extrudeuses à double vis-sont principalement contrôlés par des systèmes hydrauliques/pneumatiques. Les pannes du système peuvent entraîner un dysfonctionnement de l'équipement. L’essentiel de la maintenance est de prévenir la pollution, les fuites et les blocages pétroliers/gaziers.
1. Système hydraulique : Vérifiez quotidiennement le niveau d’huile et la propreté du réservoir d’huile, en vous assurant qu’il n’y a pas d’émulsification ou d’impuretés ; Nettoyer le filtre à huile hydraulique une fois par semaine et remplacer l'huile hydraulique tous les 6 mois (huile hydraulique anti-anti-usure recommandée LHM 46) ; Vérifiez si les conduites et les joints hydrauliques fuient de l'huile et si les joints du vérin hydraulique sont endommagés. En cas de fuites, remplacez les joints en temps opportun pour éviter une pression insuffisante ;
2. Système pneumatique : Vérifiez quotidiennement la pression d'air du compresseur d'air et maintenez-la à 0,60,8 MPa. Vidangez quotidiennement le robinet de vidange pour empêcher l'air comprimé de transporter de l'eau et d'endommager le cylindre et l'électrovanne ; Nettoyez le filtre à air et le séparateur d'huile-eau chaque semaine, vérifiez le fonctionnement normal de l'électrovanne et du cylindre tous les mois, assurez-vous qu'il n'y a pas de fuite d'air ni de bourrage et appliquez une petite quantité de graisse lubrifiante sur la tige de piston du cylindre.
2, Maintenance du système de contrôle électrique de la ligne de production d'aliments pour poissons (pour éviter l'humidité, les courts-circuits et les mauvais contacts)
L'humidité dans l'atelier de production d'aliments pour poissons est relativement élevée (pour que les équipements de séchage/refroidissement éliminent l'humidité et que les équipements de nettoyage utilisent de l'eau), et le système électrique est sujet à l'humidité et aux courts-circuits. L'entretien doit prêter attention à la prévention de la poussière, de l'humidité et du desserrage.
1. Inspection quotidienne : vérifiez si les voyants et les boutons de l'armoire de distribution et du panneau de commande sont normaux, si l'écran tactile n'est pas bloqué ou noir et si les bornes de câblage sont desserrées ou en surchauffe ; Vérifiez si les moteurs de chaque appareil présentent un bruit anormal, une surchauffe (augmentation de la température ne dépassant pas 70 degrés) et si la mise à la terre est ferme ;
2. Nettoyage hebdomadaire : Utilisez de l'air comprimé (basse pression, inférieure à 0,3 MPa) pour nettoyer la poussière à l'intérieur de l'armoire de distribution et du ventilateur de refroidissement du moteur. Il est interdit de nettoyer directement les composants électriques avec de l'eau ; Essuyez le panneau de commande et l'écran tactile avec un chiffon sec pour empêcher l'eau de pénétrer ;
3. Inspection mensuelle : Vérifiez le PLC du convertisseur de fréquence, l'état de fonctionnement des composants électriques de base tels que les relais, l'absence d'alarme du convertisseur de fréquence et le fonctionnement normal du ventilateur de refroidissement ; Vérifier l'isolation du circuit pour éviter les courts-circuits provoqués par le vieillissement ou l'humidité ;
4. Protection spéciale : Placez des déshydratants (gel de silicone) à l'intérieur de l'armoire de distribution pour éviter l'humidité ; Les composants électriques et les moteurs de l'atelier de production doivent être étanches et résistants aux éclaboussures pour empêcher l'eau d'éclabousser lors du nettoyage des équipements.
3, Gestion des parties vulnérables dans la chaîne de production d'aliments pour poissons (stockage anticipé, remplacement standardisé)
Les parties vulnérables de la double-visligne de production d'aliments pour poissonsaffectent directement l’efficacité de la production et la qualité des produits. Il est nécessaire d'établir un registre des pièces vulnérables, de les stocker à l'avance et de les remplacer de manière standardisée.
1. Pièces vulnérables du noyau : vis jumelle-, baril, tête de filière, couteau, vis d'alimentation, tamis, grattoir, trémie ;
2. Pièces vulnérables générales : roulements, joints, coussinets élastiques d'accouplement, courroies, chaînes, buses, cartouches filtrantes ;
3. Exigences de gestion : enregistrez le temps d'utilisation et la fréquence de remplacement des pièces vulnérables, et ajustez le cycle de remplacement en fonction des matériaux de production (tels que les matériaux durs qui accéléreront l'usure) ; Lors du remplacement de pièces vulnérables, il est nécessaire d'utiliser les spécifications originales ou correspondantes des accessoires pour éviter une diminution de la précision de l'équipement et l'usure des composants causée par le non--respect des spécifications.
Ce qui précède concerne l'entretien du système hydraulique/pneumatique, du système de commande électrique et des parties vulnérables duligne de production d'aliments pour poissons. Le fonctionnement normal de la chaîne de production d’aliments pour poissons repose sur la coopération de tous les maillons, de sorte que chaque détail de la chaîne de production d’aliments pour poissons doit être correctement entretenu.
