L’économie d’énergie de l’extrextruge peut être divisée en deux parties : l’une est la partie de puissance et l’autre est la partie chauffante.
Économie d’énergie dans la partie énergie : La plupart des onduleurs sont utilisés. La méthode d’économie d’énergie est d’économiser l’énergie résiduelle du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50Hz, et vous avez réellement seulement besoin de 30Hz dans la production pour être suffisant pour la production, et la consommation excessive d’énergie est en vain Si elle est gaspillée, l’onduleur est de changer la puissance du moteur pour atteindre l’effet d’économie d’énergie.
Économie d’énergie dans la partie chauffage: La plupart des économies d’énergie dans la partie chauffant est l’utilisation de radiateurs électromagnétiques, et le taux d’économie d’énergie est d’environ 30% à 70% de l’ancienne bobine de résistance.
processus de travail
Le matériau plastique pénètre dans l’extruge de la trémie et est transporté vers l’avant par la rotation de la vis. Pendant le mouvement vers l’avant du matériau, le matériau est chauffé par le canon, le cisaillement et la compression causés par la vis pour faire fondre le matériau, réalisant ainsi le changement entre les trois états de l’état de verre, l’état élastique élevé et l’état de flux visqueux.
Dans le cas de la pressurisation, le matériau dans l’état d’écoulement visqueux est passé par un dé avec une certaine forme, puis devient un continuum avec une coupe transversale similaire à la mure selon le dé. Ensuite, il est refroidi et façonné pour former un état vitré, obtenant ainsi les pièces à traiter.
