La ligne de production de corn flakes à double vis-de Jinan FLD Machinery Co., Ltd. est une solution moderne de traitement des céréales pour petit-déjeuner qui intègre efficacité, stabilité, flexibilité et économie d'énergie. Ses principaux avantages se reflètent dans quatre dimensions : la technologie des processus, les performances des équipements, la qualité des produits et le contrôle de l'automatisation, répondant pleinement aux besoins d'une production de corn flakes à grande échelle-, standardisée et diversifiée.
1. Technologie de base de la ligne de production de corn flakes : technologie d'extrusion à double vis-, efficace et stable
Leligne de production de flocons de maïsutilise le soufflage par extrusion à double vis-comme processus principal, remplaçant les processus traditionnels à vis unique et à la vapeur, pour réaliser l'intégration du prétraitement, de la maturation et du moulage des matières premières, améliorant ainsi fondamentalement l'efficacité de la production et la stabilité du produit.
Vis combinée de bloc de construction : fabriquée en acier à outils rapide-, avec une dureté HRC supérieure ou égale à 62, et spécialement traitée thermiquement-pour la résistance à l'usure et à la fatigue ; Les éléments à vis peuvent être librement combinés, ce qui convient à la farine de maïs, aux grosses nouilles de riz, à la farine d'avoine, à diverses farines de céréales et à d'autres matières premières céréalières, et peuvent également gérer des formules fonctionnelles telles que des formules riches en fibres, à faible teneur en sucre, sans gluten, pour répondre aux besoins d'un marché sain.
Alimentation forcée et contrôle précis de la température : le système d'alimentation est contrôlé par vitesse à fréquence variable, garantissant une alimentation uniforme et stable ; Le contrôle segmenté de la température du fût (chauffage électrique + refroidissement par eau), avec des fluctuations de température inférieures ou égales à ± 1 degré, garantit que le matériau complète la gélatinisation et la maturation dans la plage de température optimale, avec un taux de maturation supérieur à 98 %, évitant les défauts de goût causés par une cuisson insuffisante et excessive.
Faible panne et entretien facile : la double vis-a une forte capacité d'autonettoyage-et nettoie automatiquement les parties résiduelles du canon de la machine pendant le fonctionnement, réduisant ainsi le blocage et la cokéfaction de la machine ; Le système de transmission adopte une connexion directe du moteur, sans perte de boîte de vitesses, un faible bruit, une efficacité de transmission de puissance élevée, un taux de défaillance de l'équipement réduit de 40 % par rapport à une ligne à vis unique et un coût de maintenance annuel réduit de 30 %.
configuration de la ligne de production de tranches de maïs : automatisation complète du processus, qualité contrôlable
Leligne de production de flocons de maïscouvre l'ensemble du processus de mélange, de pressage, de pressage, de séchage, de cuisson, d'assaisonnement, de refroidissement et d'emballage. L'ensemble de la machine est en acier inoxydable (304/316L) et répond aux normes d'hygiène alimentaire (ISO9001, certification CE). Le processus en boucle fermée-n'entraîne aucune pollution secondaire.
Système de pressage de comprimés de précision : la presse à comprimés dédiée adopte des rouleaux de haute-précision avec des espaces réglables (0,3 à 1,5 mm), une épaisseur de comprimé uniforme, sans rouleaux collants, sans bords cassés et un taux de moulage supérieur ou égal à 95 % ; Revêtement spécial sur la surface du rouleau, facile à nettoyer, antiadhésif, adapté à la production de corn flakes et grains divers de différentes épaisseurs.
Séchage en plusieurs étapes + cuisson à l'air chaud : la première étape de séchage (50 à 70 degrés) élimine l'humidité de surface, et la deuxième étape de cuisson à l'air chaud (200 à 260 degrés) fixe et améliore la fragilité des flocons de maïs à haute température, ce qui donne une couleur dorée, une texture croustillante et de bonnes propriétés de réhydratation ; La circulation de l'air chaud est uniforme, sans brûlure ni douceur inégale, et la consistance du croustillant du produit fini est forte.
Système d'assaisonnement intelligent : la machine d'assaisonnement de type tambour/spray, le sucre, la graisse et les arômes sont pulvérisés uniformément, le taux d'adhérence est supérieur ou égal à 90 % et il n'y a aucune fuite ou accumulation ; Il peut permettre une commutation de plusieurs saveurs telles que les saveurs sucrées, salées, chocolatées et fruitées, et convient à la production de plusieurs catégories telles que les chips de maïs prêtes à manger, les anneaux de céréales pour petit-déjeuner et les chips de céréales mélangées.
3. Capacité et adaptation : couverture de plusieurs modèles, flexible et efficace
Nous proposons trois modèles standards : SLG65III, SLG70III et SLG85III, avec une capacité de production couvrant 100-450 kg/h. Nous pouvons personnaliser-des lignes de production à grande échelle allant de 500 à 1 000 kg/h selon les besoins pour répondre aux différents besoins en capacité de production des petites et moyennes usines de transformation aux grandes entreprises alimentaires.
Paramètres de capacité (type standard) :
SLG65III : puissance installée de 85,97 kW, consommation réelle de 56 kW, capacité de production de 100-150 kg/h, taille de 47 × 2 × 2,6 m
SLG70III : puissance installée 119,06 kW, consommation réelle 82 kW, capacité de production 200-250 kg/h, taille 48,6 × 2 × 2,8 m
SLG85III : Puissance installée 164,06 kW, consommation réelle 123 kW, capacité de production 350-450 kg/h, taille 49,4 × 2 × 3 m
Changement de processus flexible : en remplaçant le moule d'extrusion, plus de dix formes telles que des flocons de maïs, des boules d'avoine, des flocons de céréales mélangées, des boules de céréales et des flocons en forme d'étoile peuvent être produites ; En ajustant la formule et les paramètres du processus, des produits fonctionnels tels que des produits à faible teneur en sucre, riches en fibres, biologiques et sans additifs peuvent être produits. Au maximum, une seule ligne de production de corn flakes traditionnelle peut être utilisée, augmentant ainsi le retour sur investissement de 50 %.
4. Économie d'énergie et intelligence : faible consommation, respectueux de l'environnement, facile à utiliser
Conception économe en énergie : le durcissement par extrusion à double vis a une efficacité élevée, économisant 30 % d'énergie par rapport aux processus de cuisson traditionnels ; Le système de séchage et de cuisson adopte la récupération de chaleur perdue, avec un taux d'utilisation de la chaleur de 85 % ; Le variateur de fréquence s'adapte à la charge, réduit automatiquement la puissance à vide ou à faible charge et réduit la consommation d'énergie globale de 15 à 20 % par rapport à un équipement similaire.
Contrôle intelligent PLC : fonctionnement centralisé sur écran tactile, visualisation de l'ensemble des paramètres de processus de la chaîne de production d'épis de maïs, démarrage et arrêt en un clic, alarme de défaut, enregistrement des données ; Contrôle automatique-en boucle fermée de la température, de la vitesse, de la pression et de la quantité d'alimentation, éliminant ainsi le besoin de réglages manuels fréquents. Les novices peuvent fonctionner de manière indépendante après 1 à 2 jours de formation, réduisant ainsi la dépendance manuelle et minimisant les erreurs opérationnelles.
Sanitaire et facile à nettoyer : l'ensemble de la machine est conçu sans espaces ni coins morts, et les tuyaux, rouleaux et barillets de la machine peuvent être rapidement démontés. Il peut être rincé avec de l'eau/des produits de nettoyage ; Conforme aux normes GMP, adapté aux audits d'hygiène des entreprises alimentaires, réduisant le temps de nettoyage de 40 %.
5. Services de support de la ligne de production de tranches de maïs : support de cycle complet, production sans souci
Solution personnalisée : fournissez-des solutions uniques pour la conception des processus, la configuration des équipements et l'assistance en génie civil en fonction de la taille de l'usine, des matières premières, de la capacité de production et du budget.
Technologie et formation : Fournir des formules standards (saveur originale, saveur sucrée, maïs et céréales diverses) pour soutenir le développement de produits fonctionnels ; Les ingénieurs viennent sur site pour l'installation et le débogage,-une formation sur site pour le fonctionnement, la maintenance et l'ajustement des formules afin de garantir une production fluide.
Garantie après-vente : les composants essentiels de la ligne de production de chips de maïs sont garantis 1 an et les pièces vulnérables sont fournies à un prix réduit ; Réponse technique 7 × 24 -heures, service sur site national 48 heures et 72 heures à l'étranger-, fournissant des mises à niveau d'équipement à long terme et une assistance pour les nouveaux processus de produits.
La vis jumelle Jinan FLD-ligne de production de flocons de maïs, avec une technologie avancée à double vis-, une automatisation complète des processus, une grande adaptabilité, une faible consommation d'énergie et une maintenance facile, résout non seulement les problèmes de faible efficacité, de qualité instable et de catégorie unique de lignes de production traditionnelles, mais répond également aux besoins de marchés sains et diversifiés. Il s'agit de l'équipement préféré des entreprises de céréales pour petit-déjeuner et de snacks afin d'améliorer leur capacité de production, d'élargir les catégories, de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité. Il a été exporté dans plus de 30 pays à travers le monde et vérifié par des milliers d'entreprises.
