La classification de base des extrudeuses de snacks est basée sur la structure des vis (vis simple/vis double-), suivie d'une subdivision selon la méthode de soufflage, l'utilisation fonctionnelle et la forme structurelle. Ci-dessous, nous expliquerons la classification, les caractéristiques et les applications typiques, qui correspondent directement à la sélection des lignes de production.
1, selon la structure de la vis (classification de base)
1. Vis uniqueextrudeuse alimentaire(modèle de base pour snacking)
Structure : 1 vis + fût cylindrique, traînée et transportée par friction entre la vis et la paroi du fût, et chauffée par cisaillement
Caractéristiques principales : structure simple, faible coût, maintenance facile ; Faible mélange, faible cisaillement, mauvais autonettoyage- ; Il existe des restrictions importantes sur les matières premières (humidité, huile, fibres), ce qui peut entraîner des colmatages et des résidus.
subdiviser :
Secextrudeuse alimentaire monovis(sans conditionnement de vapeur/eau) : basse température et basse pression, principalement utilisées pour les flans pré-expansés (nécessitant une friture/cuisson secondaire), tels que les boulettes de riz croustillantes, les boulettes de riz croustillantes et les flans rôtis à huit griffes
Extrudeuse alimentaire monovis humide (avec conditionnement) : ajout de vapeur/eau pour un meilleur mûrissement, réalisation de snacks soufflés simples et droits (lamelles de maïs, fleurs de riz)
Applicable : Faible coût, matière première à amidon unique, simple ligne droite/feuille, collation transformée secondaire
2. Double visextrudeuse alimentaire(modèle haut de gamme grand public-pour l'alimentation de loisirs)
Deux vis parallèles tournent à l'intérieur du corps en forme de "∞", dans le même sens/sens opposé, complètement engagé/partiellement engagé/non engagé. Les aliments de loisirs utilisent presque uniquement des vis doubles-codirectionnelles entièrement engagées (autonettoyantes-, mélange puissant, processus stable)
(1) Vis jumelée-co-rotative (grand public absolu pour les snacks)
Caractéristiques : grattage mutuel des vis, auto-nettoyage puissant, mélange/cisaillement/transport uniforme, contrôle précis de la température ; Peut gérer des formules complexes à haute teneur en huile, en sucre, en humidité, en protéines et en plusieurs composants ; Vis modulaire (composants de transport/cisaillement/mélange/échappement), changement de formule flexible
subdiviser :
Double vis-à cisaillement élevé : fort cisaillement, haute température et haute pression, permettant de gonfler directement des collations prêtes à manger (blé rôti, morceaux de poulet aromatisés au blé, choux, sandwich aux fruits de riz, gonflement tridimensionnel- 3D)
Double vis-à cisaillement moyen faible : cisaillement doux, fabrication de protéines texturées (collations végétariennes), de chips de céréales, de barres nutritives et de gâteaux moelleux pour sandwichs
(2) Double vis-à rotation inversée (rarement utilisée dans les snacks)
Caractéristiques : forte extrusion, faible cisaillement, haute résistance à la compression, principalement utilisé pour le moulage dense (tel que les pâtes italiennes et les macaronis), convient uniquement aux produits denses spéciaux dans les snacks.
2, classé par méthode de soufflage/traitement
1. Extrudeuse à soufflage direct (grand public)
Principe : haute température et haute pression (120 -200 degrés, 3-10 MPa) à l'intérieur de la machine, soulagement instantané de la pression dans le trou de la filière d'extrusion, évaporation et gonflement instantanés de l'eau, formage en une étape prêt à manger
Produits : choux de maïs, rouleaux de riz aux fruits, Mai Shao, soufflés 3D, cercles de petit-déjeuner aux céréales, lanières de fromage
2. Extrudeuse de soufflage indirect (soufflage secondaire)
Principe : Extrusion à basse température et basse-pression de billettes denses (sans gonflement), suivie d'une friture, d'une cuisson et d'un gonflement secondaire au micro-ondes.
Produits : Guoba, chips de pomme de terre, Miaocuijiao, lanières de crevettes, couvertures soufflées frites
3. Extrudeuse de cuisson à la vapeur et de mise en forme (non gonflée)
Principe : Contrôle de la température et de la pression, suppression du gonflement, extrusion de produits denses et affinés
Produits : Pâtes, macaronis, spaghettis, nouilles semi-sèches, galettes de riz, nouilles nutritives
3, classés par fonction/objectif (modèles spéciaux pour les lignes de production d'aliments de loisirs)
1. Sandwichsextrudeuse de snacks
Structure : hôte à double vis + système d'injection de matériau à noyau coaxial, couche externe gonflée, couche interne remplie de crème/chocolat/confiture/fromage
Produits : sandwich au riz et aux fruits, feuilleté de sandwich, rouleaux de poulet fourrés au cœur, barre de sandwich au chocolat
2. Extrudeuse de protéines organisées (viande végétarienne)
Vis jumelée-à humidité élevée/faible humidité, contrôle fort du cisaillement et de la température, provoque la fibrose des protéines végétales
Produits : lanières de viande végétariennes, morceaux de poulet végétariens, viande de bœuf séchée végétarienne, collations protéinées à base de plantes-.
3. Extrudeuse de céréales pour petit-déjeuner/bac à céréales
Moule à double vis-vis + compression/moulage à cisaillement moyen, utilisé pour fabriquer des corn flakes, des boules d'avoine, des boules de céréales et des grains croustillants
4. Extrudeuse de snacks frits
Monovis/vis double-à faible cisaillement, extrudant des flans denses, adaptés aux processus de friture (tels que les boulettes de riz croustillantes, les lanières de crevettes et les chips)
5. Extrudeuse alimentaire composite multifonctionnelle
Double vis modulaire-, combinaison de vis commutable, tête de filière et système d'alimentation, capables de produire plusieurs catégories telles que l'expansion droite, le sandwich, l'expansion secondaire et les chips de céréales sur une seule ligne.
4, classés par structure/capacité de production
1. Extrudeuse alimentaire expérimentale en laboratoire/à petite-échelle : capacité de production de 5-50 kg/h, recherche et développement de formules, tests à petite échelle
2. De taille moyenneextrudeuse de snacks : avec une capacité de production de 100-500 kg/h, adapté aux petites et moyennes usines avec plusieurs variétés et petits lots
3. Extrudeuse industrielle de snacks-à grande échelle : capacité de production de 500-2 000 kg/h+, production continue à grande échelle par de grandes usines
5, raccourci de sélection (une phrase)
Créez des flans de friture secondaire/à expansion directe simples et à moindre coût → Sélectionner la vis
Fabrication de sandwich, 3D, riche en huile et en sucre, viande végétarienne, formules multiples, haute qualité → Choisissez une double vis codirectionnelle entièrement maillée-
